Design de produto e otimização de fabricação é um negócio confuso. Colas, parafusos e o PCB cada vez menor tornaram cada vez mais difícil construir algo notável que permanece notável por mais de um ciclo de vida.
Não só os produtos estão ficando mais complexos, mas o processo para construí-los em escala está ficando mais complicado, como, por exemplo, o processo da chapa perfurada.
A COVID-19 interrompeu as cadeias de viagens e suprimentos em todo o mundo – mas a pressão para lançar novos produtos só aumentou. Na verdade, a única coisa mais alta seria as expectativas do consumidor-que exigem pura perfeição em troca de misericórdia em suas análises.
À medida que as marcas de eletrônicos competem para crescer – ou mesmo reter – sua participação de mercado existente, elas precisarão reimaginar a maneira como constroem se quiserem ser as primeiras a comercializar com um novo produto.
E ser o primeiro na linha requer ser o melhor na linha – e começa com a otimização da fabricação.
A otimização de fabricação é uma disciplina holística que permite aos fabricantes ir do porto à produção em massa e além do mais rápido possível, com o mínimo de desperdício possível. É um abraço orientado por dados de uma maneira melhor – que aproveita a tecnologia emergente construída sobre os poderosos ombros da matemática.
Também não é novo. As principais marcas de hardware sempre procuraram otimizar seus processos de construção, normalmente na forma de grandes compromissos de consultoria pontuais.
Uma marca pode convidar uma equipe especializada a analisar seus processos de desenvolvimento e fabricação de produtos de ponta a ponta e recomendar uma lista de oportunidades para melhorar, a serem executadas ao longo de meses ou anos após a auditoria.
Hoje, com a expansão da conectividade IoT em fábricas e plataformas de nuvem que fornecem acesso e transformação de dados, as equipes são cada vez mais capazes de tomar otimização em suas próprias mãos, impulsionando otimizações contínuas – em vez de instantâneas – no nível de processos individuais, fábricas inteiras ou mesmo em uma cadeia de suprimentos complexa.
Para colocá-lo menos caprichosamente, otimização de fabricação significa usar dados para ir mais rápido. Mais rápido em encontrar defeitos, mais rápido em validar soluções e mais rápido em amadurecer produtos. Mais rápido onde conta.
“A otimização de fabricação é a prática de usar dados para construir melhores produtos, mais rapidamente, com o objetivo de ser mais competitivo.”
Abaixo, dividimos a otimização de fabricação em três componentes: otimização de design de Produto, otimização de rampa e MP e otimização da cadeia de suprimentos.
Otimização do design do produto
A otimização do design de produto é um subconjunto fechado de otimização que leva em consideração a forma, o tamanho, a montagem de componentes, a funcionalidade desejada e o estilo de vida do consumidor de uma necessidade do mercado, a fim de construir o dispositivo mais eficaz possível para atender à demanda.
À medida que os fabricantes procuram construir novos produtos para introduzir no mercado pós-COVID, os projetos precisarão ser mais inteligentes e processar mais eficientes para reduzir custos e reduzir o retrabalho que pode desperdiçar recursos limitados de fornecimento. Eles também devem alcançar uma funcionalidade sem precedentes para superar os concorrentes em seu mercado e estabelecer uma demanda inegável pelo produto.
Rampa e otimização da produção
A otimização do design do produto ocorre durante a parte EVT e DVT do processo de construção. À medida que as unidades são produzidas e as falhas ocorrem no PVT e na rampa e no MP que se aproximam, a caça de defeitos específicos do processo começar às vezes pode ser a peça mais cara do quebra – cabeça.
Isso requer dados do produto – Dados de teste fotográficos, funcionais e quaisquer outros componentes proprietários sejam rastreados com a capacidade de segmentar para encontrar correlações entre linhas, fornecedores, engenheiros de campo, etc.
A maioria das equipes atualmente usa planilhas ou outras ferramentas de inteligência para agregar e avaliar esses tipos de dados, embora as informações sejam frequentemente isoladas ou localizadas, dificultando o trabalho multifuncional.
Assim que esses dados do produto começarem a ser transmitidos, eles também devem ser compartilhados virtualmente para que as equipes possam colaborar de forma mais eficaz, não importa onde estejam. Inspeções visuais e análises de defeitos transcendem barreiras linguísticas e fusos horários, criando um ambiente mais cooperativo da marca para a CM.
Otimização Da Cadeia De Suprimentos
A otimização da cadeia de suprimentos poderia ser simplesmente definida como operar uma cadeia de suprimentos com eficiência máxima. Hoje, a otimização da cadeia de suprimentos tem um asterisco para operar com eficiência e resiliência máximas também.
A crise global de saúde realmente trouxe à tona o quão frágeis as cadeias de suprimentos que construímos na indústria eletrônica se tornaram. Essa fragilidade não foi intencional – mas tornou-se o resultado a jusante de processos reativos.
Pressões socioeconômicas como tarifas e mudanças na globalização tornaram essas cadeias de suprimentos mais longas e se espalharam por mais razões geográficas e 2020 nos mostrou o quão frágil realmente era.
À medida que reconstruímos as cadeias de suprimentos para acomodar um futuro pós-pandemia, as organizações precisarão continuar buscando os mesmos objetivos, mas dentro de um novo contexto.